注塑（sù）製品加工（gōng）生產過程（chéng）中經（jīng）常會遇（yù）到溢料現象，原因分析有下：

注塑（sù）製品溢料我們有時候又叫它飛邊（biān）、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在（zài）模具得分合位置上，如：模具（jù）的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔（kǒng）隙等處。

在注（zhù）塑製品的生產過程中產生溢料現象時（shí），我們（men）要（yào）及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化（huà），從而模具形成局部陷塌，造成永（yǒng）久性損害。鑲件（jiàn）縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的（de）現象造成模具單（dān）側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊（biān）。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向（xiàng）投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回（huí）環磨損嚴重；彈（dàn）簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻（què）係統失（shī）效（xiào）造成“架橋”現象（xiàng）；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能（néng）造成飛邊反複（fù）出現（xiàn），必須及時維修或更換（huàn）配件。

4. 第四個如果模具本身平行（háng）度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力（lì）分布不均（jun1）、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊（biān）。

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