要求按照國（guó）家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求，由（yóu）下道工序（xù）保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝（yì）尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。

一.繪製（zhì）總（zǒng）裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型（xíng）腔開（kāi）始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統（tǒng）、排氣係統的（de）結（jié）構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模（mó）具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工（gōng）具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使（shǐ）用說明（míng）

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的（de）裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具（jù）裝配後，分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的平行度（dù）要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要求。

5.有關試模及（jí）檢驗方麵的（de）要求。

四.繪（huì）製全部零件（jiàn）圖

由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零（líng）件，後結構（gòu）零件。

1.圖（tú）形要求：一定（dìng）要按比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工人員易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一（yī）致（zhì），圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零（líng）件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出。

4.其它內容，例如：零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要（yào）求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說（shuō）明（míng）等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度、結構等，是（shì）否符合塑件圖（tú）紙的要（yào）求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流（liú）動、縮（suō）孔（kǒng）、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵（miàn）的要求。圖案設計有（yǒu）無（wú）不足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備（bèi）方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）抽（chōu）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分（fèn）型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留（liú）在（zài）有頂出裝置的模（mó）具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆（gǎn）、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會（huì）不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合（hé）適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構（gòu）中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的（de）位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件（jiàn）安（ān）置部位是（shì）否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸（cùn）數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符（fú）合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。

6）校核加（jiā）工性能。所有零（líng）件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校（xiào）並且簽（qiān）字。

C.把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術（shù）人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡（kǎ）片

由（yóu）工（gōng）具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製造做（zuò）好準備。

在模（mó）具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能保（bǎo）證模具的製（zhì）造質量。

六.試模及修模

雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但是（shì），人們的認識往往是不完善（shàn）的（de），因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也（yě）很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往（wǎng）往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般（bān）的做法是：先變更成型條件，當變（biàn）更成（chéng）型（xíng）條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。

修理模具更應慎重，沒有十（shí）分把握不（bú）可輕舉妄動。其原因是：一旦（dàn）變更了模具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具（jù）經試驗後（hòu），若（ruò）暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑（jì），送到保管（guǎn）場所保管（guǎn）。

把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在（zài）此期（qī）間所產生的（de）技術資（zī）料，例如：任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記（jì）錄等，按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具、設（shè）計新的模具都是很有用處的。

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