高光是典型的無痕注（zhù）塑的突（tū）出體現，但不是無痕注塑的全部（bù），主要是家電產品（pǐn）的外部裝（zhuāng）飾件，如前麵板、裝飾（shì）片等。

1.技術原理（lǐ）

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明（míng）高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中（zhōng），將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔（róng）接痕及料紋、光澤（zé）暗、表麵粗糙（cāo）等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時（shí），可以提高（gāo）製品表麵的外觀品質，但（dàn）容易（yì）產生翹曲、縮痕、尺寸（cùn）不良等（děng），同時延長了（le）成型周（zhōu）期，提高了（le）成本。

高（gāo）光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽（qì）或者（zhě）高溫（wēn）水（shuǐ）和冷卻水，通（tōng）過快（kuài）速的交換來控製一個成型周期內模具（jù）的溫度，從而使（shǐ）上述兩種方（fāng）法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫（wēn）度達到超過樹（shù）脂（zhī）熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持（chí）在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接（jiē）線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射（shè）完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅（xùn）速下降到樹脂熱變形的（de）溫度（如40℃）以下。這樣（yàng），可以通過加快樹脂的固化速度來（lái）縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接（jiē）線、熔（róng）接痕（hén）、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水（shuǐ）現象，並使製（zhì）品表麵光潔度達到（dào）鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵（miàn）狀態，達到無（wú）痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加（jiā）工，有效降低成本（běn），縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖（xiān）製品所產生的浮纖（xiān）現象，從而（ér）使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高（gāo）溫下（xià）注入熔（róng）融樹（shù）脂有（yǒu）助於提高注塑（sù）流動（dòng）性，降低注（zhù）射壓力，避免（miǎn）澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可（kě）以降低收縮應力，使（shǐ）脫模變得容（róng）易。同時，它也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降（jiàng）低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣（guǎng）泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器（qì）的（de）外裝麵板（bǎn）、液（yè）晶電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器（qì）等家電、汽車、通訊（xùn）、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度（dù）的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖（tú）變化（huà）顯示，確保輸出準確穩定（dìng）。蒸汽高溫水（shuǐ）、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機（jī）信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫（wēn）度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要（yào）好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路（lù）設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱（rè）水或蒸汽（qì），在模具上做均衡的加溫道（dào）。當注塑機頂（dǐng）出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高（gāo）到（dào）一個設定值，然後開始給模腔注射塑（sù）膠（jiāo）；在注塑機完成（chéng）保壓轉入（rù）冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模（mó）具溫度很快下降到一個（gè）設定值後，開模，把冷水回收，完（wán）成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速（sù）的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠（gòu）量的高溫水（蒸汽），並能夠（gòu）和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫（wēn）部件，小（xiǎo）型簡單模具成本略（luè）有上升（shēng），約15-30%，大型（xíng）模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由（yóu）高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快（kuài）速冷卻裝（zhuāng）置、控製裝置、注塑機等組成（chéng）。

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