注（zhù）塑製（zhì）品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生，主要是（shì）由於塑料成型（xíng）時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮（suō）率不（bú）同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部（bù）殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向造（zào）成變形的（de）表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，最終解決問（wèn）題必須從注（zhù）塑零件結構及模具設計和改良（liáng）著手。

一.模具方麵

1.製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增（zēng）加脫模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用（yòng）的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大（dà）而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹（qiào）曲變形。

三（sān）.加（jiā）工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快（kuài），會（huì）造（zào）成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷卻時間過短，使脫模時的（de）製件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少（shǎo）螺（luó）杆轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製內應（yīng）力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形（xíng），或脫模後進行退（tuì）火（huǒ）處（chù）理。

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