1、 開模（mó）方（fāng）向確定（dìng）後,產品的（de）加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模（mó）方向存在（zài）倒扣（kòu）,以改善外（wài）觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材（cái）料（liào）強度（dù）。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間（jiān）過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的（de）圓角,還可以改善（shàn）模具（jù）的（de）加工（gōng）工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引（yǐn）起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角（jiǎo）或（huò）清（qīng）角。

孔

1 、孔的形（xíng）狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致（zhì）,可以避免抽芯（xīn）。

3 、當孔的（de）長（zhǎng）徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模（mó）時,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮（suō）水等（děng）缺陷（xiàn）,並增加模具成（chéng）本縮短（duǎn）模具（jù）壽命（mìng）。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會（huì）增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入（rù）塑（sù）料中的部分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應（yīng）力開裂。

5 、設（shè）計（jì）嵌（qiàn）件（jiàn）時,應充分（fèn）考慮其在模具中的定（dìng）位方（fāng）式(孔（kǒng）、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設（shè）計（jì）成（chéng）多個扣（kòu）位同時共用,使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的（de）損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增（zēng）加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現。

焊接（jiē）(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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