現在人們對各種（zhǒng）塑料製品的表麵（miàn）的質量要求和尺寸（cùn）的精度要求越來越高 ,尤其用在結構（gòu）零件上的塑料製品 , 為滿（mǎn）足其機器使用時的不同的物（wù）理性能和力學性能。主要的要求（qiú）還是要製品致密、熔接牢（láo）固（gù）、強度高、內應力小。但在我們日常注（zhù）塑或（huò）者試模（mó）過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不（bú）足、內應力高（gāo）、表麵流線等各種不同（tóng）的現象（xiàng） , 這主要（yào）原因是模具的（de）排氣有問題。

在模具進行注塑加工（gōng）的時候，模具內產（chǎn）生的各種氣體主要有以下幾個（gè）來源（yuán）和出處：有在型腔和澆注係統中存在（zài）的空氣，塑（sù）料原料中含（hán）有的水分在注射溫（wēn）度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑（sù）料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫（tuō）模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排（pái）出（chū）多餘氣體的係統的（de）設計。

在（zài）注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型（xíng）腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模（mó）,使注塑變得困（kùn）難 ; 同時會迫（pò）使注射（shè）時壓（yā）力不斷提高,保壓時間增加（jiā）,成形周（zhōu）期延長,生產注（zhù）塑（sù）件的時候效率也不停降低。有時候腐（fǔ）蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將（jiāng）熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提（tí）高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣（yàng）製品的殘餘應力會隨之壓力而（ér）提高,產品四周的翹曲和塑（sù）料裂解的可能性也增加。比方模具（jù）的排氣正常情況下,注射速度（dù）可提高,充填和保壓（yā）可容易達到（dào）最佳（jiā）的狀（zhuàng）態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注（zhù）塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣（qì）係統會提高塑料件的質量。

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