今天我在工廠（chǎng）設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門（mén），我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己（jǐ）姓張，我笑著說說不定300年前（qián）還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方麵一點也不了解。看到我（wǒ）們工廠規（guī）模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情（qíng）況很多。我們（men）這裏不少客戶都（dōu）是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或（huò）者樣品來（lái），我們（men）還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始（shǐ）我們必須明確塑（sù）件設計要求，從製（zhì）品的塑料品種（zhǒng），塑（sù）件形狀，尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注塑成型（xíng）工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要與客（kè）戶（hù）仔細探討塑件（jiàn）的材料種類與結構（gòu）修改的（de）可（kě）能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時（shí），為降低成本，模具盡可能（néng）簡單；在大（dà）批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量（liàng）采用一模多腔或高速（sù）自動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件（jiàn）的體積和質量是為了選用注（zhù）塑機，提高設（shè）備利（lì）用率，確定模具型腔數。根（gēn）據塑件的體積或（huò）重量大致確定模具的結（jié）構，初步確定注塑（sù）機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇（zé）合適的分型線並確認模（mó）板厚度。分型麵的選擇對（duì）產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數（shù）據設（shè）計（jì）出來交於客戶，有問題的（de）話與客戶協（xié）商處理。客戶確認好後才可以正式生（shēng）產（chǎn）。

上麵的（de）幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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