評價塑料（liào）製品質量的（de）三個指（zhǐ）標

1、外觀質量：包（bāo）括（kuò）完整性、顏色和光澤；

2、尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能（néng）及化學（xué）性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模（mó）過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看（kàn）填充（chōng）不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小（xiǎo）、流道太長，轉（zhuǎn）折多；

2、材料流動性的（de）不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時（shí）較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的（de）流動（dòng）性來決定的。當是由於成型條件設定而（ér）引起的缺料時，成型的條（tiáo）件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提（tí）高模（mó）溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓力。

2、型腔內的（de）排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意（yì）檢查塑膠材料的（de）流長比是否合（hé）理，流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑（sù）料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模（mó）具溫度，增加（jiā）料筒溫度，提高射出壓力；

2、在（zài）分（fèn）型麵加上排氣（qì）槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一（yī），盡量在膠位較（jiào）厚的位置（zhì）進澆。

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