在（zài）注射生產（chǎn）中，塑料注塑加工（gōng）件（jiàn）冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開（kāi）模（mó）取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛（gāng）性為準，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。

即使是使用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也隨壁（bì）厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度（dù）及注塑模（mó）具溫度（dù）而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出（chū）冷卻時間的公式目前尚未發（fā）表，而隻有在適當假定的基（jī）礎上進行計算的公式。計算公（gōng）式還因（yīn）冷（lěng）卻時（shí）間定義不同而異。

目前，通（tōng）常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變形（xíng）溫度以（yǐ）下所需要的時間；

②塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在（zài）求解公式時，一般作以（yǐ）下假設：

①塑料（liào）注射在注塑模具內，並（bìng）把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的（de）塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收（shōu）縮而分離（lí），熔體與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型（xíng）腔表麵的溫（wēn）度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度（dù）一定（dìng）；(熔料充模（mó）過程視為等溫過程，且料（liào）溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變（biàn）形的影響可以（yǐ）忽略，製件尺寸（cùn）對凝固溫度（dù）不發（fā）生影響。

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