一般的衝壓模具都是由：

上下托（tuō）板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下（xià）模板起固定刀口（kǒu）、入塊、入子、頂料銷等（děng）作用，外定（dìng）位、內定位、浮（fú）升（shēng）引導（dǎo）銷、兩用銷、導（dǎo）料板（bǎn）、浮塊（kuài）這些也是固定在下模板上（shàng）的（de），下模板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左（zuǒ）右，硬（yìng）度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣（yàng）做的話如果刀口（kǒu）缺了、打崩了、磨（mó）損了、有毛邊就不好修（xiū）模；還（hái）有一種做法是挖（wā）入塊，即（jí）把刀口挖在一個入塊上(該入塊（kuài）習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀（dāo）口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在（zài）正（zhèng）負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工（gōng）師傅（fù）都（dōu）可以達到。太多會把產品（pǐn）打出印子(模（mó）印)。

上、下墊板：墊板一般（bān）用Cr12製（zhì）成。根據需要，每套（tào）模（mó）具的上（shàng）下墊板厚度都不一樣，看衝裁（cái）力，如果衝的孔（kǒng）少的話（huà），上下墊板可以適當做薄一點（diǎn）8～10mm即可，如果（guǒ）衝孔（kǒng）比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊（diàn）板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是（shì）太軟了也不行（háng），有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從（cóng）所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的（de）結構（gòu）、模具材料的選材，所選（xuǎn）衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模（mó）具的使用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔（kǒng）、導柱過（guò）孔等。脫（tuō）料板主要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸（tū）模、導（dǎo）柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝（chōng）頭拉斷（duàn）、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做（zuò）兩（liǎng）節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多（duō）少、所要受（shòu）到（dào）的力的大小（xiǎo）來看的（de）；脫料板（bǎn）一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉（lā）伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚（mǎo）合模的鉚合衝（chōng）頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業（yè）術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比（bǐ）如：挖刀口（kǒu）、挖入塊等。

軟料：在衝壓（yā）模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如（rú）45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高一點的東西在上麵（miàn）敲一下，就能敲出個坑（kēng）出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因（yīn）為它的抗震性能比較好，一般用來（lái）製作衝（chōng）壓模具（jù）的上下托板、上下墊（diàn）腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一（yī）般用來做衝（chōng）壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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文章關鍵詞：衝（chōng）壓模具模板的材料和功（gōng）能,塑（sù）膠注（zhù）塑（sù）模具加工