注塑製品收（shōu）縮凹陷的（de）原因分（fèn）析

注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮（suō）。

(2)鎖（suǒ）模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑（sù）化量不足（zú）應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模（mó）具方麵：

(1)製件設計要使壁（bì）厚均勻，保證（zhèng）收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保（bǎo）證各部份（fèn）的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸要適（shì）當，光潔（jié）度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過（guò）渡。

(4)對薄（báo）件應提（tí）高溫度，保證料流暢（chàng）順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開（kāi）設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結晶性的（de）塑料比非結晶性塑料（liào）收縮曆害，加（jiā）工時要適當增加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動性（xìng）差的塑（sù）料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密（mì）度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力（lì），過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層（céng）基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔（róu）軟又能頂出的製件，及早出模（mó），讓其在空氣（qì）或熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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