壓鑄模具零（líng）件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可（kě）分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何（hé）尺寸變（biàn）化，看似單件生產，同樣可以實（shí）現工序化生產

模具零件加工工藝在模具製造（zào）過程中的作用

模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具（jù）零件（jiàn）的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能（néng）和壓鑄件的製造精度，模具零件（jiàn）加（jiā）工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具（jù）零件（jiàn）加工工藝設計的內容和特（tè）點

加（jiā）工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求（qiú），模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙（zhǐ），在模具設計輸出中，三維造型使用於描述（shù）模具結構和作為數控加工（gōng）的依據，二維圖紙是用於零件（jiàn）加（jiā）工工（gōng）藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包（bāo）括：加工工藝過程和工序（xù）設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導（dǎo）書。

模具零（líng）件加工工藝設計既（jì）有機械加工工藝設計的通用特征，又（yòu）有（yǒu）自身的特殊（shū）要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基（jī）準包括了零件基準和（hé）加工基準，零件基準是零件（jiàn）的裝配麵，加工（gōng）基準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確（què）定。模具是零件的組合（hé）體，識別模具零（líng）件間的配合關係，保（bǎo）證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以（yǐ）零件尺寸公差、形位公差、表麵（miàn）粗糙度表示，工（gōng）藝設計（jì）就是要確定采用怎樣的工藝方（fāng）法，在怎樣的硬（yìng）件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇（zé）。

壓鑄（zhù）模具零件加工工（gōng）藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工（gōng）藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部（bù）分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在（zài）相關零件加工時，配合間隙應考慮模（mó）具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過（guò）試模（mó）後，才能最（zuì）終確定加工（gōng）尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型（xíng）腔熱膨脹係數可能發生局部的變化（huà），影響到壓鑄（zhù）件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再（zài）次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求的（de）特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照（zhào）壓鑄（zhù）件圖的標（biāo）注公差帶控製（zhì）。

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