斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要用於成型（xíng）膠（jiāo）件內（nèi）部的側凹及凸起，同時（shí）具有頂出功能，此機構結構簡（jiǎn）單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本（běn）的斜頂機（jī）構。在頂出過（guò）程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完（wán）成側向成型。斜頂根部要求使用圖（tú）示裝配結構（gòu），圖7.7.1b為其裝配的分拆示（shì）意。

在斜頂機構中，為了保證斜（xié）頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大（dà）斜（xié）頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節（jiē）)2.在可以滿足側向出模的情（qíng）況下（xià），斜頂的斜度角“A”盡量（liàng）選用（yòng）較小角度，斜角A一般不大於20°，並（bìng）且將斜頂的側向受力點（diǎn）下移，如增（zēng）加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可（kě）以具（jù）有較高的（de）硬度，提（tí）高 模（mó）具 的壽命。(B)斜頂橫向（xiàng）移（yí）動空間。如圖7.7.1a所示尺（chǐ）寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側（cè）向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方（fāng）向的複位。為了保證合模後，斜頂回（huí）複到預定的位置，一般采用下麵的（de）結構形（xíng）式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂（dǐng）針板上的滑（huá）動要求平順，穩定。(2)結構2 擺（bǎi）杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中（zhōng），當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型芯（xīn）時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺（bǎi）動，完成分型。設計擺杆機構時（shí），應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一（yī）般要求將此（cǐ）處設計（jì）成鑲（xiāng）拚結構。

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