開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘（zhān）模（mó）而（ér）造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射（shè）、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過（guò）大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開（kāi）裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低（dī）料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於（yú）熔接痕（hén），塑料降解造（zào）成機械強度變（biàn）低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的（de）氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火（huǒ）熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠（gòu），型腔麵（miàn）要有（yǒu）足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足（zú）夠大（dà）使（shǐ）澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造（zào）成製件強度過（guò）低。

(2)濕（shī）度過大（dà），造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑機塑化容（róng）量（liàng）要適當，過小塑（sù）化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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