注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留（liú）有較大的內應力而引起（qǐ）翹（qiào）曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以從（cóng）根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從（cóng）模具設計和改良著手。這種現象的主要（yào）有以下（xià）幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要（yào）使料流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同（tóng）而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差（chà）、溫度差。

(3)製件厚薄（báo）的過渡區（qū）及轉（zhuǎn）角要（yào）足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵（miàn）的（de）拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

(4)排氣要良（liáng）好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增（zēng）強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用（yòng）的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶（jīng）型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工方（fāng）麵：

(1)注射壓（yā）力（lì）太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低速度太快會（huì）造成內應力（lì）增加而出（chū）現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少（shǎo）螺（luó）杆轉速（sù）和背壓降低密度來限（xiàn）製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退（tuì）米處理。

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