開裂（liè），包（bāo）括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速（sù）強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於（yú）脫（tuō）模，適（shì）當調低（dī）料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附（fù）著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑（huá），這（zhè）樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空（kōng）負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及（jí）固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料（liào）方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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