通（tōng）過對五金衝壓模具間隙進行分區（qū）域討（tǎo）論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據（jù）各區域材料變（biàn）形特點設計出合理的模具結構,為合理模具（jù）間隙的確定以及模具設計提（tí）供了一定（dìng）的參考（kǎo）。

一、從廢料情況看出（chū）的（de）信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判（pàn）斷上下模（mó）間隙是（shì）否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵（miàn）與光亮帶（dài）區域所（suǒ）成角度（dù）就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會（huì）呈現出（chū）一小角度斷裂（liè）麵和一（yī）寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊（biān）緣（yuán）突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的（de）間隙（xì）與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命（mìng），卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持（chí）板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參照（zhào）下表選擇模（mó）具間隙(表中數（shù）據為百分數)

間隙的（de）選擇（總間隙）材料最小最好最大紫（zǐ）銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳（tàn）鋼（gāng）10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼（gāng）15%20%25%%×材料的（de）厚度=模（mó）具間隙

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