機械拋（pāo）光（guāng）

機械拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求（qiú）高的可采用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度（dù），是各（gè）種拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率高。化學（xué）拋光的核心問題是拋光（guāng）液的配製。化學拋光（guāng）得到的（de）表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化（huà）學拋光（guāng）相同（tóng），即靠選擇（zé）性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除（chú）陰極反應（yīng）的影響（xiǎng），效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極（jí）極化（huà），表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋（pāo）光

將（jiāng）工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起（qǐ）置於（yú）超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐（fǔ）蝕或電解質均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

流體拋光

流體拋光（guāng）是依靠高（gāo）速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋（pāo）光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）(聚合物狀物質)並摻上（shàng）磨料製成，磨料（liào）可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成（chéng）磨（mó）料刷（shuā），對工件（jiàn）磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨料，表麵粗（cū）糙（cāo）度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有（yǒu）很高的標（biāo）準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。模具大師（shī）微信（xìn）：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流（liú）體拋光等方法很難精確控製（zhì）零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法的（de）表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋（pāo）光（guāng）為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的（de）拋光效果，最重要的是要具備有高質（zhì）量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前（qián）期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋（pāo）光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電（diàn）火花（huā）層。然後是手工油石研磨（mó），條狀（zhuàng）油（yóu）石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一（yī）般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許（xǔ）多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始（shǐ）。

2、半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵（miàn）燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序（xù）是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏（gāo）進（jìn）行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求（qiú）在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的（de）拋光工藝在模具加工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進行（háng）更（gèng）加精（jīng）密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢數（shù）個小時工作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問（wèn）題

用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾點（diǎn）：

1、用砂紙拋光需要利（lì）用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可（kě）更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度（dù）。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用（yòng）於平（píng）整表麵的拋光。修整（zhěng）木條的（de）末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸（chù）鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不（bú）同型號（hào）的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後留下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型（xíng）號砂紙之前，必須用 100 %純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂紙（zhǐ）拋光換成鑽石研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔過程同樣（yàng）重（chóng）要。在拋光繼續進行之（zhī）前，所有顆粒（lì）和煤（méi）油都必須被完（wán）全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要（yào）加載一個（gè）輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進（jìn）行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋光應注意（yì）以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下（xià）進行特別是拋光預硬鋼件和用（yòng）細研磨膏拋（pāo）光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷（hé）為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精（jīng）準度很難做到。為了更容（róng）易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的（de）手柄，比如加一銅片;或者在竹（zhú）條上切（qiē）去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具（jù）表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅（jǐn）是工作表（biǎo）麵要求潔淨，工作（zuò）者（zhě）的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點（diǎn）蝕”。

4、為（wéi）獲（huò）得（dé）高質量（liàng）的拋（pāo）光效果，容易發熱的拋光方法和（hé）工（gōng）具都應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋光，拋光輪產生的（de）熱量會（huì）很容易造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑（huá）劑非（fēi）常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還（hái）是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料（liào）、拋光前（qián）的表麵狀（zhuàng）況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度（dù）不（bú）均或特性上有差異，往往會產生拋光困（kùn）難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同（tóng）硬度對拋光工（gōng）藝的影響

硬度（dù）增高使研（yán）磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度（dù）的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵（miàn）狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎（suì）過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵（miàn）更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火（huǒ）花（huā）修整，否（fǒu）則表（biǎo）麵會形成硬化薄層。如果電火花（huā）精修規準選擇（zé）不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度（dù）高，必須去除。因此最好增加一道粗（cū）磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一（yī）片平均（jun1）粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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