塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆（jiāo）注係（xì）統

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流（liú）道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時（shí）做成整體，僅在易（yì）損壞、難（nán）加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是（shì）設（shè）計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電（diàn）加熱（rè）元（yuán）件。

4、排氣（qì）係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模（mó）外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔（róng）料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有（yǒu）時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定（dìng）位（wèi）。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部（bù）分組（zǔ）成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

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