深圳市科(kē)翔模具(jù)有限公司
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上麵我們分享了怎樣通過(guò)產品前期介入評估來降低模具成本,避免風險。下麵我們(men)分享影響模具成(chéng)本的另一大關鍵因(yīn)素---模具設計(jì)。我一直堅信模具成本是設(shè)計出來的。再此先(xiān)分享觀念,後續會陸續推出(chū)具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本,首先想(xiǎng)到的是不是(shì)以下(xià)方法:
模具(jù)材料由進口鋼材(cái)改為便宜的國(guó)產鋼材?
材料(liào)盡可能做薄做小節省材料?
減少加工(gōng)量?
少做(zuò)頂針,鑲件?
少設計加工水路?
盡可能不(bú)用熱流道?
冷(lěng)卻水路串起(qǐ)來,減少水管接頭?
。。。。。。。。
基本上都是從材料和加(jiā)工費用(yòng)上來節省成本,其實觀念都錯了,你知道嗎?你隻(zhī)看到了成本的表麵,以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低(dī)了成本。
1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數,因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?
2、模具頂出設計要足夠,寧願過剩,不要因為節省頂針造成(chéng)產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變(biàn)形等問題,一次修改模試模造(zào)成的(de)損失遠遠大於(yú)幾支頂針。
3、不要因為減少加工成本少做鑲件,在難加工(gōng)區域,產品局部(bù)流動末端盡(jìn)可能做成鑲件(jiàn),並在鑲件上做足夠的排氣槽,多做鑲件看(kàn)似增加了成本,其實會減少很多成型風險,模仁加工量小了,鑲件可以同步排位加工,縮短模具加工周期(qī);鑲件有利於排氣,縮短充填時間(jiān)、降低(dī)成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。
4、模具冷(lěng)卻水路要盡可能(néng)的多,還要考慮(lǜ)均衡合(hé)理,特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多(duō)設計加工水(shuǐ)路看似增加了成本,如果產品成型周期能降3-5秒(miǎo),是不是更能體現(xiàn)模具的價值?
5、冷卻水路設計為(wéi)了減少接頭,把很多條水路都串接(jiē)起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串(chuàn)聯。冷卻水在模具中流動太長(zhǎng)水溫會升高,進水和出水溫度會有明顯差異,會影響到(dào)產品冷卻效(xiào)果,甚至可能造成產品因冷(lěng)卻不(bú)均而(ér)變形。
6、模具設計應該主動與客戶溝通,判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容(róng)易損壞(huài)的(de)部位,提前做好方案便於後續修改模(mó)。如做成可快(kuài)速(sù)更換鑲件、提前備件等,是要提前做(zuò)預案(àn),不(bú)然會造(zào)成修模成本高。
7、模具設計要盡可能多的設計排氣,並且要合理設計排氣,加工出來;很多中(zhōng)小模(mó)具企業模具設計是不設計排氣(qì)槽的,由現場鉗工自己根據經驗處理,這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本,排氣問題是造成產品問(wèn)題的很重要因素,要重視(shì)。排氣的好處在此不做詳解。
8、模具設計的零件(jiàn)一定要有公差標準,加工(gōng)和(hé)檢測一定要按公差(chà)要求執(zhí)行,有些工(gōng)廠根本沒有詳細的公差標準,加工不合(hé)格經常主(zhǔ)管簽字特采,這些(xiē)都是造成模具問題的隱患(huàn),也會讓修改模成本增加。
總之,模(mó)具設計一定要充分考(kǎo)慮後續修改(gǎi)模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的,要考慮綜合成本。有些企(qǐ)業隻做模具,賣模具給客戶注塑,為了控製模具(jù)成本而忽略了注塑生產(chǎn),長久來看這些模具廠會被客戶拋棄,哪怕你的模具(jù)價格(gé)低,沒有品質就是(shì)廢鐵(tiě)。隻有(yǒu)充分考慮注塑生產才是好模(mó)具。模具同行請記住(zhù),模具成本是設計出來的。
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