毛邊是一種很（hěn）常遇（yù）到的注塑加工問題.常塑（sù）料在模腔內的壓力太大（dà）,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑（sù）件表層（céng）形成彼鋒.但是（shì）引致（zhì）此現象的成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深圳塑膠模具小編就為大（dà）家分享一下（xià），希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或（huò）是射出機有損（sǔn）壞,或是調校不適當,以至（zhì）工模本身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法（fǎ）也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流（liú）動性高使（shǐ）很容易流人工模（mó）合（hé）模麵之間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份（fèn）可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒（méi）有吸水性,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必（bì）須預先加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模（mó）腔的（de）充填（tián）而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力（lì）都變成同一靜壓,因而要把工模（mó）迫開的力量便會（huì）大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情況之（zhī）出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立（lì）即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統（tǒng）外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間（jiān）冷（lěng）卻及（jí）局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注射速度調校方（fāng）法就（jiù）是分段調（diào）校,以在注射過程中的平均速度不會太（tài）慢.

由於注射速度（dù）太快會加大壓力損（sǔn）壞,提高模（mó）腔內（nèi）塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構（gòu）方麵有問題（tí）,則其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成因也較困難.例如（rú）模（mó）板之間的平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆（gǎn）的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因（yīn）而出現壓力切（qiē）換位置（zhì）點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及射膠不足（zú）情況.

除了上（shàng）述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊（biān）的現象.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔（qiāng）壓力升高,而壓（yā）力太高便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模（mó）腔射膠（jiāo）不足,另外一（yī）些模（mó）腔便可能會（huì）毛邊。

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