注塑模具（jù）試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模（mó）前（qián）應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分（fèn）析，並約模具（jù）設計人員參（cān）加試（shì）模工作（zuò）。

2.先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動（dòng）作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製（zhì）的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可（kě）避（bì）免（miǎn）在掛（guà）模時（shí）發現問題，再去拆卸（xiè）模（mó）具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部（bù）動作得宜後，就要選擇適合（hé）的試模注塑機，在選擇（zé）時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下（xià）模具

(c)活動模板大的（de）移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模（mó）用工具及配（pèi）件是（shì）否準（zhǔn）備齊（qí）全（quán）

一切都確認沒有問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模（mó）具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑（huá）板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等（děng）之動（dòng）作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作（zuò）及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與（yǔ）射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙的方式調校中心（xīn）。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當（dāng）的（de）模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所（suǒ）須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須（xū）再次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5.若工廠內沒（méi）有推（tuī）行實（shí）驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。

6.依原料不同（tóng），對所采用的原枓（dǒu）做適度的（de）烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣（yàng）的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問（wèn）題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過（guò）後再將關模（mó）速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉（shè）及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整個開模行程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓（yā）力是（shì）否太高或太低。

(c) 充模速度有否太（tài）快或（huò）太慢。

(d) 加工周期是否太長或太（tài）短。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若（ruò）加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的（de）充份考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴（guì）的損失。

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