熱流道（dào）模具的設計 
　　首先，根（gēn）據塑件結構（gòu）和使用要求，確定進（jìn）料口位置。隻（zhī）要塑件（jiàn）結構允許，在（zài）定模鑲塊（kuài）內噴嘴和（hé）噴嘴頭不（bú）與成型結構幹涉，熱（rè）流道係統的進料口可放置在塑件的（de）任何位置（zhì）上（shàng）。常（cháng）規塑件注射成形的（de）進料（liào）口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用（yòng）計算機（jī）輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位（wèi）的（de）冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴（zuǐ）頭形式。塑（sù）件材料和產（chǎn）品的使用（yòng）特性（xìng）是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模（mó）具（jù）的製造成（chéng）本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大（dà）小，確定每模的腔數（shù）。
　　第四，由已確定（dìng）的進料口位置和每（měi）模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴（zuǐ），即選用單頭熱流道係統；如（rú）果成形某（mǒu）一產（chǎn）品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但（dàn）對有橫（héng）流道的模具結構除外（wài）。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數（shù），確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同（tóng）形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的（de）塑件成形要求。
　　第三，根（gēn）據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據（jù）定模鑲塊和定（dìng）模板的厚度尺（chǐ）寸選擇（zé）噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱（rè）流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱（rè）流道板的形狀確定熱流道固（gù）定板的形狀（zhuàng），在其板上布置電源線引線槽，並在（zài）熱流道板、噴嘴、噴（pēn）嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設（shè）計圖繪製。

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