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一(yī)套注塑模具開模是否成功,主要還(hái)得看注塑模具成型(xíng)的時候問(wèn)題(tí)多不多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生產效率上都能體現出來,那麽相對而言,注塑模具成型問題越(yuè)多,說明模(mó)具沒開好(hǎo)的可能性(xìng)越大。那我們一起看看,注塑(sù)模具成型容易出現的問題有(yǒu)哪些?深圳模(mó)具廠哪家好-激情A片久久久久久app下载模具
注塑模具成型最(zuì)常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善(shàn),還(hái)可以通過注塑模具設(shè)計時得以控製的幾個點:
1、壁(bì)厚應盡(jìn)量均勻一致(zhì),脫模斜(xié)度要足(zú)夠大(dà);
2、過渡部分應逐步圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別(bié)是pc產品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗(cū)短,應(yīng)根據收(shōu)縮冷凝過程設置澆口位置,必要(yào)時應加冷料井;
4、模具表麵應光潔,粗糙度低,最好低於0.8MM;
5、排(pái)氣孔。槽必須足夠,以及(jí)時排出空氣和熔體(tǐ)中的氣體;
6、除pet外,壁厚(hòu)不要太薄,一般不得小於(yú)lmm。
模具(jù)設計時,為了(le)防止注塑模具成型(xíng)時出現回流動不暢,或冷(lěng)卻不均 造成注塑模具成型不良,產生表麵缺陷和變質,做好以(yǐ)上幾點,就可有效規(guī)避不良問題發生。
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