您（nín）知道塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家（jiā）分析下，希望對大家（jiā）有所幫助。

       雖然我們一直都在（zài）提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試（shì）出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台（tái）龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產（chǎn）品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠（jiāo）速度以及注射壓力來（lái）調試產（chǎn）品的填（tián）膠方式，解決（jué）簡單的問題（tí），一流的注塑技術員他們（men）所掌握的除（chú）了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知（zhī），並能良好的利用這（zhè）些參數來解（jiě）決注塑（sù）成型（xíng）中產品存在的問題（tí）點，比如我們並不常調試的背壓，下（xià）麵我們就來（lái）針對背壓來簡單的分析其作用。

       首（shǒu）先我（wǒ）們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化（huà）過程中，熔料（liào）不斷移（yí）向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一（yī）個壓力，推動（dòng）螺杆向（xiàng）後退。為了（le）阻止螺杆後退過（guò）快，確保熔料均勻壓實，需（xū）要給螺杆（gǎn）提供一個（gè）反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓（yā）。背（bèi）壓亦稱塑化壓（yā）力，它的控製是通過調（diào）節注射油缸之（zhī）回（huí）油節流閥實（shí）現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後（hòu）退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持（chí）一定的（de）壓力；全電動機的螺（luó）杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實（shí），增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻（yún）性。 減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混（hún）合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加（jiā）色粉、色母與熔料的（de）混合（hé）均勻度，避免（miǎn）製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品（pǐn）表麵的縮水和產品（pǐn）周（zhōu）邊的（de）走膠情況。

五、能提（tí）升熔料的溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改善熔（róng）料充模（mó）時的流動性（xìng），製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背（bèi）壓（yā）過低過高都會影響產品的（de）質量，背壓太低（dī）時，螺杆後退過快，流入炮筒前（qián）端的熔料密度小，夾（jiá）入空氣多，會導（dǎo）致塑化質量差（chà）、射膠量不（bú）穩定，產品（pǐn）重量（liàng）、製（zhì）品尺寸變化大。

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