塑料模具廠熱流道和（hé）冷流道的（de）優勢對比，你（nǐ）了解多少？

　　熱流道（dào）係統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融（róng）的塑料在鑄造係統不通過加（jiā）熱裝置固化，以（yǐ）及電子溫度控

製係統被填充有塑（sù）料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它（tā）不具有引（yǐn）起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象（xiàng）和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具（jù）。

　　長期（qī）以來，使用冷（lěng）流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入（rù）模腔中。隨（suí）著科學的發展和生產力的不（bú）斷發展，人們開始意（yì）識（shí）到（dào）傳（chuán）統（tǒng）注塑模具存在許多缺點。流路廢料的（de）產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得（dé）越來越複雜並且要（yào）求越來越高。結果（guǒ），傳統模具難（nán）以滿足現代產品在（zài）模塑

過程中的要求，人（rén）們不得（dé）不考慮其（qí）他技術過（guò）程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流（liú）道注塑技（jì）術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電（diàn）子技術熱流（liú）道係統的電子溫度控製箱的（de）發展和發明，已（yǐ）經（jīng）發展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有（yǒu）定義

　　熱流道和冷流道的優點（diǎn）

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所述流（liú）的固化的表麵的前端（duān），注射（shè）壓力損失大，並且在注塑機的壽命（mìng）。

　　（2）由於熱損失的（de）連續流的（de）前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產（chǎn）生的生成的流花香（xiāng）材料（liào），焊接痕跡（jì）的固化的表麵，翹曲，變形（xíng），變（biàn）形後投訴不足等一係列問題，

塑（sù）料製品不符合要求。

　　（3）由於必須（xū）與廢（fèi）物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致（zhì）人力冷流道（冷流道），以及植物的產（chǎn）生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何（hé）結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的低度（dù）自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長（zhǎng）。

　　第二個熱流道

　　（1）加（jiā）熱和熱流（liú）道注塑機機（jī）筒溫度，噴（pēn）嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓（yā）力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應（yīng）力，空腔後，變形是尺寸穩（wěn）定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速（sù）冷（lěng）卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有（yǒu）寬的熔化溫（wēn）度範（fàn）圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫（wēn）下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對（duì）壓（yā）力敏感。它不（bú）會在沒有壓力的情（qíng）況下（xià）流（liú）動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱（rè）流道係統需（xū）要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這（zhè）直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後（hòu）發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模（mó）具製造（zào）成本（běn）增加。

　　5.在（zài）設計熱流道模具（jù）時（shí），需要注意一（yī）些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之（zhī）間必須有足夠的空間用於膨脹，因為（wéi）加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係（xì）統（tǒng）與模具之間（jiān）的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必（bì）須在模具和注塑機之間添加絕緣（yuán）墊，以減少由於嚴重熱損失造（zào）成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使（shǐ）用的是電木板，各種塑料板或（huò）玻（bō）璃纖維。

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