首（shǒu）先，淬火

　　淬火的原因和注意事（shì）項如下。

　　（1）幾何形狀（zhuàng）（例如R）的影響（xiǎng）太小，不正確（què）的定位孔是良好（hǎo）的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行（háng）或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一（yī）個因素，設（shè）置得（dé）太高，底（dǐ）板（bǎn）包括（kuò）非均勻（yún）的（de）加熱（rè）溫度和溫度控製裝置，溫度校正（zhèng）處理爐工（gōng）件校準維護動（dòng）作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣（qì）烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這（zhè）種脫碳層和受控氣氛中（zhōng）加熱的，作為（wéi）殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘（yú）量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷（lěng）卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施（shī）嚴重碳化物分離（lí），低質量（liàng）的組織，鍛造（zào），熱處理方法不當（dāng）製劑，原材料，較差的鍛造初步（bù）熱處理（lǐ）係統公平合理。

　　其次，硬度不（bú）夠。

　　硬（yìng）度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是（shì）主要是（shì）由（yóu）於工藝溫度維持（chí）和溫度控（kòng）製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修（xiū）改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當（dāng）的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中（zhōng）。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控（kòng）製係統的維護和檢查，工（gōng）藝設（shè）定點誤差（chà）或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度（dù）設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫（wēn）控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時（shí），溫度（dù）控製（zhì）係統包括（kuò）爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐（zhú）漸降低以（yǐ）便實現高速性能的冷卻適當地（dì）選（xuǎn）擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主（zhǔ）淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷（lěng）卻開關冷卻介質是或被添加到另一（yī）個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷（lěng）劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或（huò）者固（gù）化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍（wéi）。

　　在（zài）沒有變形的機械工（gōng）程（chéng）中，熱硬化變形是必要的（de）。也就（jiù）是說（shuō），變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於（yú）表麵壓花效（xiào）應。熱變（biàn）形（xíng）（大小和形狀（zhuàng）的變化而變化）的預（yù）防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝（chōng）擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定（dìng）條件下（xià），鍛造，熱處理的變化所引（yǐn）起（qǐ）或加重的，因（yīn）為許多熱處理條件將是不同的程度（dù）較大（dà）。雖然仍（réng）然主要（yào）依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造（zào）原始（shǐ）模塊（kuài）的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存（cún）儲在所述熱變形和熱處理變形律（lǜ）關係的實際數據的熱處理記（jì）錄熱處理變（biàn）形（xíng）是非（fēi）常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部（bù）分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的（de）脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺（quē）陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工（gōng）引起的裂紋

　　模具製備（bèi）的，使（shǐ）用放電（diàn）加工（線切割（gē）和電脈衝）更常用的加工方（fāng）法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用（yòng）程序。工作放電加工（gōng）金屬模具（jù）和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由（yóu）於變形而變形，經常發生相（xiàng）同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響（xiǎng），並提前采取適（shì）當的（de）預防措施。為了防（fáng）止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠（gòu）承（chéng）受回火足夠高（gāo）的溫度演講（jiǎng）除去（qù）高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部（bù）CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料（liào）進入在（zài）處理層中的穩定的放電（diàn）狀態用去除聲學矢量（liàng）轉換原理（lǐ），從而（ér）基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆（sōng）弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因（yīn）是為了（le）避免進一步加強對回火脆性區，因（yīn）為實在是太高了，有可能（néng）是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過（guò）長，使粒子不發生粗化。

　　七裂（liè）縫

　　如果在（zài）工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨（mó）熱的作用而發生回火變形，導（dǎo）致組（zǔ）織應力和（hé）工件開裂（liè）。預防措施是淬火或反（fǎn）複回火後的（de）低溫處（chù）理（通常對低合金（jīn）工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量（liàng）大大減少。

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