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區第二工業(yè)區24棟A區
1.配置係統的配置(zhì)
傳統的(de)流(liú)道係統,也稱為澆口係統或澆注係統,是熔融塑料(liào)從噴(pēn)射器噴嘴到腔體(tǐ)的必要通道。流道係統包括(kuò)主通道、分流器和門。
主流道路
也被稱(chēng)為主澆道0X1776,澆道或直澆道(dào)向下是指從其(qí)中注(zhù)入噴嘴與模具到該信(xìn)道的主通道襯套接(jiē)觸的部分的流(liú)路。這部分是熔融塑料流過模具(jù)的第一部(bù)分。
分流器
也稱為分流道或亞流道。通過模具設計,它可以進(jìn)一步(bù)分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡,可以平滑地轉換熔融塑料的(de)流動,多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。
門(mén)
也稱為供應口,它是流(liú)道和腔之間的狹窄口(kǒu),也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料(liào),高剪(jiǎn)切速率可以改善塑性流動(由於塑(sù)性剪切變稀特性);粘(zhān)性加熱的加熱效果是增加材料溫度(dù)、以降低粘度
成型完成後,首先將澆口固化並(bìng)密封,從而防止塑料向後流動,防止模腔壓力突然(rán)下(xià)降,使(shǐ)模塑(sù)產品(pǐn)收縮和凹(āo)陷有。成型後,您可以輕鬆切(qiē)割以分(fèn)離澆(jiāo)道係(xì)統和塑料部件。
好涼爽
也叫冷口袋。其目的是在再填充的早(zǎo)期階段保持冷塑料波前,以防止冷材料直接進入腔體,影響填充質量和關閉澆口。通(tōng)常,冷井位於主流道的末端,但如果分流道較長,則需(xū)要在最後打開冷井。
門係統設計的基本原理
1.腔體布置研究(jiū)
1)請采(cǎi)取平衡安排。
2)由於空腔的布置和(hé)澆口(kǒu)的開口是(shì)對稱的,因此不會發生模具的(de)不均勻的(de)力(lì),從而發生模(mó)具(jù)溢出的問題。
3)腔體布置盡可能緊湊,以減小模具的尺寸。
流程指南考慮因素
1)可以將熔融塑料平穩(wěn)地填充到(dào)空腔中而不產生渦(wō)電(diàn)流(liú),並且可以平穩地排空(kōng)。
2)避免(miǎn)塑(sù)料熔體前端的芯(xīn)部和小直徑(jìng)金屬嵌件受到衝擊,以防止芯部移位或變形。
3.熱損(sǔn)失(shī)和壓力損失考(kǎo)慮因素
1)熱損失和壓降盡可能小。
2)過程(chéng)應該(gāi)很短。
3)流路的橫截麵積必須足夠大。
4)突(tū)然改變流動方向,以免彎曲流動路徑(以弧形角度改變(biàn)方(fāng)向)。
5)流道加工過程中表麵粗(cū)糙度小。
6)多點噴射可以(yǐ)減少壓降和(hé)必要的注射壓力(lì),但存在縫合問題。4.研究(jiū)流(liú)量平衡
1)填充所述多孔流路應當平衡時被采用,並且(qiě)塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。
2)分流通道應盡可能采用自然平衡(héng)的布置。
3)如果沒有自然平衡(héng),則使用人工平衡法平衡流路。
5.廢物(wù)考(kǎo)慮因素
假設一個光滑填充(chōng),而不會影響流量(liàng)或壓力降,減少了信道的體積(長度或橫(héng)截麵(miàn)麵積),以及減少的發生(shēng)和該通道的廢物回收的成本。
考慮冷(lěng)材料
合適的溢流槽考德(dé)威(wēi)爾、被設(shè)計流道係統(tǒng),以補(bǔ)充冷塑性的波前中的早期階段,直接進入(rù)冷材料到空腔中,以防止影響填充質量。
關於排氣的考慮
塑(sù)料應平滑地(dì)引導,以(yǐ)便填充在空腔中的空腔中,並且(qiě)空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。
關(guān)於模塑產品(pǐn)的質量
1)避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹(qiào)曲(qǔ)、模具(jù)的(de)問題,例如(rú)偏移。
2)當信道係統是長還(hái)是多(duō)點,應該防止成品的翹曲問題,由於壓力(lì)或(huò)0X1776不足的不均勻收縮。
3)該產品(pǐn)的外(wài)觀良好(hǎo),並除去修整門的便利,閘門標記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得(dé)出。
關於生產力的考(kǎo)慮
最大限度地減少所需的後處理(lǐ),縮短成型周期,提高生產效率。
要考慮的要點
為了避免模製部件(jiàn)的(de)變形,必(bì)須考慮適當的注(zhù)射位置。
考慮使用塑(sù)料
塑料(liào)具有較(jiào)高粘度或較短(duǎn)的L / T,避免使用過長或過小(xiǎo)流(liú)路的。
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