怎樣防範塑（sù）膠模具加工（gōng）時的危害，要想防（fáng）範危害就得進步我們本身的實力，要是沒有（yǒu）實力那客戶為什（shí）麽要選擇我們呢，客戶為什麽不去選擇更好的，人家都說貨（huò）比三家要想（xiǎng）讓客戶留下來，就得進步我們（men）的防範意識（shí）、但這還不行必須（xū）要做到才（cái）能給客戶一種信賴。

　　防範塑膠模具加工時的危害辦法：
　　1.出色的鑄件結構規劃
　　鑄（zhù）件壁厚盡可能均勻，防（fáng）止發生熱節，以削減模具部（bù）分熱量會合發生（shēng）的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑（sù）膠模具結構規劃
　　（1）模具（jù）中各元件應有滿意的剛（gāng）度、強（qiáng）度，以接受壓力而（ér）不變形。模具壁厚（hòu）要滿（mǎn）意，才能削減變形（xíng）。
　　（2）澆注體係規劃盡（jìn）量削減對（duì）型芯衝擊、衝蝕（shí）。
　　（3）正（zhèng）確選擇各（gè）元件的公差（chà）配合和（hé）表麵粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.規範熱處理工藝
　　經過（guò）熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要（yào）的（de）強度、硬度、高溫下尺寸穩（wěn）定性、抗熱疲憊功能和材料（liào）切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫（wēn）度和時刻、冷（lěng）卻（què）速度和回火（huǒ）溫度控製。
　　4.壓鑄生產過程控（kòng）製
　　（1）溫度控製：模具的預熱溫度和工（gōng）作溫度；合金澆注溫度，在堅（jiān）持成型（xíng）出色前提下（xià），用較低的（de）澆（jiāo）注溫（wēn）度。
　　（2）合（hé）理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻（yún）。留意清掃模具表麵的殘削碎片，防止合模時這些剩餘物使模（mó）具（jù）表麵受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合（hé）金熔煉嚴格控製，削（xuē）減（jiǎn）金屬液中氣體。

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