物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入（rù）料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再（zài）經過螺杆的壓縮（suō）輸（shū）送和塑化（huà）作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被（bèi）螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主要（yào）因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝（yì）性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分（fèn）子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工中所表現的力學性能（néng），流變性（xìng）能等有密切關係。

一般情（qíng）況下，塑料的磨（mó）擦係數隨載荷的（de）加大而稍許降低。聚合物（wù）材料（liào）的幹磨擦（cā）係（xì）數，隨著相對速度（dù）的提高有（yǒu）增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件（jiàn）和製（zhì）品質量有（yǒu）密切（qiē）關係。注塑材料大（dà）部分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕氣（qì），然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過（guò）壓力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝（yì）性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與高分（fèn）子材料的相對密（mì）度，導熱係數，比（bǐ）熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加工中（zhōng）所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密切關係。

模具的（de）製造一（yī）般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好（hǎo）的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開（kāi）裂傾向。

模具設計製作的要求是（shì）：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效（xiào）率高、易於自（zì）動化；製（zhì）造容易、壽命高、成本低；設（shè）計符合工藝需要，經濟合（hé）理。

模具（jù）（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用（yòng）來製（zhì）作成型（xíng）物品的（de）工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同（tóng）的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實（shí）現物品外形的加工。素有（yǒu）“工業之母（mǔ）”的（de）稱號

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把（bǎ）熔（róng）體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑

注塑（sù）件常見品質問題塑（sù）膠件（jiàn）成型（xíng）後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要（yào）求，這（zhè）就是塑膠件缺陷，即常（cháng）說的品質問（wèn）題，要（yào）研究這些（xiē）缺陷產生原因，並將其降至最低程度，總體來說，這些缺（quē）陷（xiàn）不外乎是由（yóu）如下幾方麵（miàn）造成：模（mó）具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員