專業術語解析：1.注塑壓力 注（zhù）塑壓力（lì）是由注塑機液（yè）壓（yā）係統提供的（de），液（yè）壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推（tuī）動下，由噴嘴進入模具的主流道，經（jīng）過（guò）繞口（kǒu）注入（rù）模具型腔，壓力是為了讓熔體能（néng）按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑（sù）時間合理的注塑時間對於塑（sù）料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時（shí）間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來（lái）定。3. 注塑溫度（dù）注塑溫（wēn）度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合（hé）理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解（jiě）。所（suǒ）以溫（wēn）度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入（rù）料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化（huà）作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構（gòu）。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力學性（xìng）能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹（gàn）磨擦係數，隨著相對速度的提高有增（zēng）加的趨勢（shì）。

物料的（de）性能與注（zhù）塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才（cái）被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分（fèn）子物料加（jiā）工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大（dà）小及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性（xìng）與（yǔ）高分子（zǐ）材料的相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學（xué）性能，流變（biàn）性（xìng）能等有密切關係。

模具的製（zhì）造一般都要經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理（lǐ）等幾道工序。為保（bǎo）證模具的製造質量，降低生（shēng）產（chǎn）成本，其材料應具有良好的可（kě）鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要（yào）求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計（jì）符合工藝需要，經濟（jì）合理。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子（zǐ）和工具。簡而（ér）言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不（bú）同的零（líng）件（jiàn）構成。它主要通過（guò）所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工（gōng）。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂（zhī）材料進行塑化（huà）成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑