注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的（de）問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決（jué）辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化（huà）。(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

　　注塑模具問（wèn）題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行（háng）程，需要的話（huà）進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥（fá）是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔（róng）膠溫度（dù）。(7).增加（jiā）背壓（yā）。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查射嘴孔（kǒng）有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能（néng）量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加（jiā）螺杆向（xiàng）前時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止（zhǐ）退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產（chǎn）能力（lì）。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度(流（liú）量控製)不穩定。(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓（yā）力、速度（dù）、時間和保壓等（děng）對（duì）產品（pǐn）的影響。

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