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模具廠家:注塑模具設計的要求(qiú)有哪些?

文章來源: 激情A片久久久久久app下载(xiáng)模具 人氣:11096 發(fā)表(biǎo)時間:2020-10-28 09:47:58

[導(dǎo)讀]:注塑模具的特點由原材料的特性決定,主要有兩點:一是(shì)注射(shè)時塑料熔體的充模流動特性,二是模腔內塑料冷卻固化時的(de)收縮行位(wèi),這兩(liǎng)點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難(nán)度(dù)。

注塑模具(jù)的特點由原材料的特性決定,主要有兩點:一是注(zhù)射(shè)時塑料熔體的充模(mó)流(liú)動特性,二是(shì)模腔內(nèi)塑料(liào)冷卻固化時的收縮行位,這兩點決定了注塑模的(de)特殊性和注塑模具設計難度(dù)。由於塑料熔體屬於黏彈體,熔體流動時(shí)黏度隨剪切應力,剪切速率而變化,流動過程中大分(fèn)子沿流動方向(xiàng)產生定向,模腔充滿後(hòu),熔體(tǐ)被部分壓縮,冷卻固(gù)化過程塑料(liào)的收縮非常複雜,模腔內(nèi)各部(bù)位,各方向塑料收縮率不(bú)同,不同種(zhǒng)類,牌號的塑料收(shōu)縮(suō)率有(yǒu)很大差異,同一牌(pái)號的樹脂(zhī)或塑料(liào)在加工時,因配方不同,其充模流動性(xìng)及收縮率也不同。基於上述特(tè)點,注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性,使設計(jì)的注塑模合理使用,並(bìng)在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此(cǐ),在注塑模具設計(jì)過程中需要考慮(lǜ)的問題如下。

  1,深入分析塑料件結構及(jí)其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構(gòu)的複雜程度,塑(sù)料件的(de)技術要(yào)求(尺寸精度,表麵粗糙度等)決定了注塑模製(zhì)造及(jí)成型工藝的難易,因此對於對(duì)於不符合塑料注塑成型的特殊要(yào)求,不合理的(de)結構形狀等,均應該(gāi)提出注塑件的改進設計方案,否則會(huì)增加注塑模(mó)具設計與(yǔ)製造及注塑成型工藝的難度。

  2,熟悉注塑機的技術規格(gé)。注塑機的技術規格製(zhì)約著注塑模的尺寸和所能成型的注(zhù)塑產品(pǐn)的範圍。

  3,了解塑料的加工性能和工藝(yì)性能。包括塑料熔體的流動行位(wèi),熔體所能(néng)達到的(de)較大的流動距離比:分析流道和型腔(qiāng)各處的流(liú)動阻力,模腔內原有空氣的排出,塑料在注(zhù)塑模內可能發生的結晶,取向及其導致的內應力,塑料的(de)冷卻收縮和補償問題,塑料對注(zhù)塑模具(jù)溫度的要求等。

  4,考慮注塑模的設計與製造,主要解決以下幾方(fāng)麵的問題。

  a,注塑模結(jié)構應進行合理的(de)選(xuǎn)擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術要求,研究和選擇適當的成型方法與設備,結合工廠的機械加工能力,提出注塑模具結構方案,充分征求(qiú)有關方麵的意見,進行分析討論,以便設計出的(de)注塑模結構合理,質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模(mó)設計和加工的需要,提出(chū)修改塑(sù)料件圖紙(zhǐ)的要求,但需征(zhēng)得(dé)用戶同(tóng)意後方可實施。

  b,注塑模成型零(líng)部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定(dìng)塑料件形狀,尺(chǐ)寸和表麵質量的直接因素,關(guān)係甚大,需特(tè)別(bié)注意。計算成(chéng)型零部件尺寸時(shí),一般可采用平(píng)均收縮率法。對精(jīng)度較(jiào)高並(bìng)需(xū)控製修模餘量(liàng)的塑料(liào)件,可按公差帶法計算,對於大型(xíng)精密塑料件,盡量能用類比法,實測塑料件幾何形狀在不同方向上(shàng)的收縮率進行計算,以彌(mí)補理(lǐ)論上難以考慮的某些因素的影響。

  c,設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時,盡量做到使(shǐ)設計的注塑(sù)模製造容易,造價便(biàn)宜。特別對那些(xiē)比較複雜的成型零件,必須考慮是采用一般的機械加工方(fāng)法加工還是采用特殊的加工方法(fǎ)加工。若采用特殊的加工方法,那麽加工之後怎樣進行組裝,類似問(wèn)題在設計注塑模時均需考慮和解決,同時還應考慮到試模以後(hòu)的修模,要留有足夠的修模餘量。

  d,設計的注塑模應當效率高,安全可(kě)靠。這一要(yào)求涉及(jí)注塑模設計的(de)許多方麵(miàn),如澆注係統需充,閉模塊,溫調西(xī)戎效果好,脫模機構靈活可靠。

  e,注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影(yǐng)響整(zhěng)個注塑模的使(shǐ)用壽命,因此在設計這類零件時不但應對其材料,加工方(fāng)法,熱處理等提出必要的要求(qiú),像推(tuī)杆一類的銷柱件還容(róng)易卡住,彎曲(qǔ),折斷,因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為(wéi)此還應考(kǎo)慮如何(hé)方便的調整與更換,但(dàn)需注意零件壽命(mìng)與注塑模(mó)相適應(yīng)。

  f,注塑(sù)模結(jié)構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時,應充(chōng)分了解所用塑料的成型(xíng)特性並盡量滿足要求(qiú),這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。


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