塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻（què）固化在合流不造（zào）成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的（de）揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模（mó）劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使用一個澆（jiāo）口，沒（méi）有使材料（liào）從2個（gè）方向合（hé）流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻（zhī）能改變澆（jiāo）口的位置使熔結痕發生在不顯眼或（huò）看起來順眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封（fēng）閉而產生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄（báo）片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯（kěn）定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生（shēng）波流紋的原因

1. 因開始（shǐ）冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模腔（qiāng）而形成了波流狀（zhuàng）態。

2. 因製（zhì）品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的（de）方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。

2. 短期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動（dòng）性好的（de）材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產生（shēng）糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封（fēng）閉會產生（shēng）熔接痕。

4. 氣體排氣不（bú）充分也會造成製品缺料（liào）（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期（qī）：模具（jù）使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：塑膠模具製（zhì）品產（chǎn）生熔結痕的原因 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1275.html

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