塑膠模具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸（chù）的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設（shè）計上（shàng）大多采用圓（yuán）錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直（zhí）徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流（liú）道部分通（tōng）常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過（guò）程中（zhōng）不應有塑料（liào）溢（yì）出，同時保証主流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體式

整體式：即台肩與構成主流道（dào）部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作（zuò）

日（rì）本（běn）的工業（yè）標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注射速率（lǜ）、分（fèn）流道長度等因（yīn）素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形（xíng）式（shì）有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各（gè）個進料口同時均衡地（dì）進（jìn）料（liào），非平衡式進料就是各（gè）個進料（liào）口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內流（liú）道。它是分流道與（yǔ）塑件之（zhī）間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形（xíng）成（chéng）理想的（de）流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物（wù）最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程最（zuì）短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有（yǒu）利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧（zāng）注射（shè）間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/news/show/id/1274.html

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