塑膠模具開發是（shì）生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模（mó）具設（shè）計方法已無（wú）法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦（nǎo）輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品（pǐn）加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還（hái）是在降低成本、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑膠模具開發技術可以在模具（jù）加工前，在電腦上對整個（gè）注塑成型過（guò）程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者（zhě）能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返修（xiū）模具。這不（bú）僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚（shèn）至（zhì）避（bì）免模（mó）具返修報廢、提高製品質量和降低（dī）成本等，都（dōu）有著重（chóng）大的（de）技術經濟（jì）意義。

塑（sù）膠模具開發的設（shè）計不但要（yào）采用CAD技術（shù）,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發（fā）展的必然趨勢（shì）。注（zhù）塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具（jù）設計和模（mó）具製造）和生產階段（包括購買（mǎi）材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在（zài）正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常（cháng）需要（yào）幾次試模（mó），發現問題後，不僅（jǐn）需要重（chóng）新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在（zài）模具製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成型過（guò）程，幫助研判潛在（zài）的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本（běn）。

標題：「塑膠模具廠（chǎng）家」塑膠模具開發（fā）的設計 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1327.html

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