深圳（zhèn）塑膠工廠對模具產（chǎn）品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量（liàng）差別的，主要是模具的壽命（mìng），注塑成（chéng）型的產品質量（liàng），鋼材（cái）的質量等等，其中（zhōng）有一條是模具業經常碰（pèng）到的，就是塑膠模具在使用生產（chǎn）中會容易斷裂。究竟是什麽原因造（zào）成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適（shì）當減少太脆的料一起混（hún）合，多增加（jiā）些（xiē）ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效果是一樣（yàng）的。應根據製件大小、形狀特點和材質製（zhì）定正確的熱（rè）處理上藝規範，合理選擇（zé）加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是（shì）指淬火鋼馬氏件組織處於膨（péng）脹狀態，在回火時首（shǒu）先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬（cuì）火件（jiàn），則零（líng）件表麵產生收縮，而內（nèi）部處於膨脹狀（zhuàng）態，導致開裂。防止這（zhè）種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以（yǐ）前不要進（jìn）行快（kuài）速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是因淬火組織中的殘餘奧氏（shì）體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身（shēn）。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模具鋼（gāng）材質量首先要過關，所以深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠在選（xuǎn）材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始（shǐ）用的鋼材質量就很差的，那再好的技（jì）術也不能把它加工的好，材料才是質量的（de）本身，就好比（bǐ）烹飪，也是講食材。

1、頂出（chū）杆離得太遠或頂杆直徑太小（xiǎo），深圳塑膠工廠建議在角麵的根（gēn）部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡（dù），存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙（cāo），末拋順；

 針對上麵（miàn）的問題，深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠（chǎng）家」應該如何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1329.html

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