注塑模具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品（pǐn）生（shēng）產方式，很多種類的（de）塑（sù）膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機（jī）生產出來的，像我們生活中非常（cháng）受大家喜歡的手機殼就是（shì）其中一種，但（dàn）是很多（duō）技術不夠成熟的注（zhù）塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產品的時候經（jīng）常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上（shàng）大受影響，那麽這類透明注塑（sù）件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產（chǎn）生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未（wèi）取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓（yā）力，降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道（dào）及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流（liú）道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成（chéng）型周（zhōu）期，脫模（mó）後可用退火方（fāng）法消除銀紋：對（duì）聚苯乙（yǐ）烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸（suān）酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

     塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中（zhōng）出現的大多數（shù）質量方麵的問題都是由工藝條件、材料（liào），或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量（liàng）、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注（zhù）塑製品產生透（tòu）明缺陷的（de）原因及（jí）解決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1332.html

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