注（zhù）塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品（pǐn）完（wán）整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到（dào）的一種加（jiā）工（gōng）方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

 

      通常情況下（xià）通過這種注塑成型方法（fǎ）得到（dào）的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過（guò）程中很多注（zhù）塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度（dù）上都存在（zài）比較大的（de）缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造（zào）成出現（xiàn）這種情況呢？激情A片久久久久久app下载模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解（jiě）開這一謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速（sù）度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量（liàng）差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可（kě）見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不（bú）僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精（jīng）密的注塑模具，配（pèi）以技術經驗豐富的操作工人（rén），加上（shàng）在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏（yán）色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1333.html

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