注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦（fù）予塑（sù）膠製品（pǐn）完整結構和精確（què）尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模（mó）具（jù）的澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者（zhě）因銜接不準（zhǔn）而發生（shēng）的堵截（jié）。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一（yī）般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的（de）角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄（báo）的（de）部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在（zài）成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避（bì）免模穴壓力下降過快，使成型（xíng）品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它（tā）是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物（wù）。

分流（liú）道

它是（shì）多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品（pǐn）脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順（shùn）利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防（fáng）止型（xíng）芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮（lǜ）

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性（xìng）；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順利充填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗（hào）的前提下，減小流道體積（長度或截麵（miàn）積大小），以減少流道廢料產生及（jí）回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料（liào）槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題；

2）流道係統流程較長或是（shì）多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲變（biàn）形問題應加以防止；

3）產品（pǐn）外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後（hòu）加工，使成形（xíng）周期縮短，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。

    一套優質（zhì）的模具，不僅需要有好的（de）加工設備（bèi）和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因（yīn）素就是要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜（zá）的模具，模具設計的（de）好壞占模具質量的80%以上。一個優秀（xiù）的模（mó）具設

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