模具維（wéi）護首要是（shì）出產進（jìn）程（chéng）中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不（bú）必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因（yīn）為出產進（jìn）程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一（yī）定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐（zhú）漸喪失自（zì）身價值，因此，操作者（zhě）必須十分（fèn）重視模具（jù）的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位（wèi）是否有雜質、汙（wū）物，對模具中殘存的塑（sù）料、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的（de）粘料應用銅（tóng）質（zhì）刀刮除。

（2）合理選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當（dāng）得到良（liáng）好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭（tóu）等重物擊打模具中的任何零件（jiàn），以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷（lěng）卻水道的保養

冷卻水道（dào）的作用是通過冷卻水，使型（xíng）腔中（zhōng）塑件降溫固化，對塑件的成型過程影（yǐng）響較大。

1、冷卻水道堵塞（sāi）的危害

在長期（qī）工作過（guò）程中，冷（lěng）卻水道（dào）表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流（liú）通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換，使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會（huì）造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部（bù）情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓（yā）力控製（zhì）閥，在條件相同的情況下，測定冷（lěng）卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到（dào）了一（yī）定程（chéng）度，就要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其（qí）形狀迂回曲折，又不（bú）便拆開，因此，無法用機械方法（fǎ）清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除（chú）。所用的（de）清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模（mó）具在完成給定生產任務後，就需要將其從（cóng）注（zhù）塑機上（shàng）拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同（tóng）塑料的不同性質，采用不同（tóng）的清理方法。一（yī）般可（kě）采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料（liào）及其他（tā）沉積（jī）物（wù），之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其（qí）清除（chú）、拋光，然後塗上（shàng）潤（rùn）滑劑保（bǎo）護，再入（rù）庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注（zhù）塑模具在工作過程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障，他（tā）們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具（jù）在工作（zuò）工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形（xíng）變，使得模具不能正常工作或製品質量不合（hé）格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨（jù）大的保壓壓（yā）力，這種壓力若使模具產生了永（yǒng）久變形，模具將無法使用，但（dàn）即使是在彈性限度內（nèi），模具所產（chǎn）生的（de）變形可以恢複，而在變形時的固（gù）化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力，或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具（jù）對（duì）中不良，模具的合模（mó）處（chù）及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配（pèi），對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型（xíng）腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的（de）地方，它的損傷將直（zhí）接影響產品質量（liàng），型腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到（dào）的（de）硬傷，使表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這（zhè）些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物（wù）損傷型（xíng）腔

有時（shí）開模後取塑件較困難（nán），就（jiù）用起子（zǐ）等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心（xīn）將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導致（zhì）型腔（qiāng）損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑（sù）件未取出就閉（bì）模，特別是在（zài）自動成型時，固化的塑件易於傷（shāng）及型腔和模具（jù）。

3、損傷的修複

型腔（qiāng）損傷後，不（bú）經修複就難以繼續工作，對型（xíng）腔的修複方法有（yǒu）以下幾種。

（1）焊接。焊接是一（yī）種常用的修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於（yú）溫度過高，模具容易產生變（biàn）形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件（jiàn）。對於麵積（jī）較小、深度較深的損傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再（zài）修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修複較好（hǎo），可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔（qiāng），可采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以外處敲擊使凹（āo）處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成（chéng），在（zài）工（gōng）作（zuò）中它要（yào）遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解（jiě）產生的（de）氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣（qì）體，很多原料在過熱時也產生揮發性（xìng）氣體，這些（xiē）氣體多帶腐蝕性，它們（men）彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕（shí）。對此，在（zài）機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模（mó）具時還要塗上黃油，堵（dǔ）上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此（cǐ）機器周（zhōu）圍水氣較多。如（rú）將模具（jù）冷（lěng）卻（què）到露點一（yī）下，空（kōng）氣中的潮氣就會在模具表麵結（jié）成水珠，如（rú）不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生（shēng）冷凝水。因此，不要輕易停止成（chéng）型，即使要（yào）停止，也要關閉冷（lěng）卻水（shuǐ），並將（jiāng）模具擦幹。

3、成型時產生的（de）碳化物

模具在較長時間工作後，成型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨（mó）損、腐蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應立即用幹（gàn）布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個企業在注塑（sù）模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就（jiù）必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管（guǎn）齊下下功夫，提高整個注塑模（mó）具的使用壽命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護（hù）不當會直接影響模具質量嗎？ 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1339.html

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