注塑模具屬於一種生（shēng）產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批（pī）量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的（de）過程中注塑模具的質（zhì）量就決定了最終（zhōng）生產的產品的質（zhì）量，尤其是對一些精（jīng）密類的電（diàn）子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡（héng）量，那（nà）麽如何評判（pàn）注（zhù）塑模具（jù）的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較（jiào）高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理（lǐ）的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具（jù）尺寸也（yě）不（bú）會受（shòu）影響，從而（ér）保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵（miàn）形成腐蝕，從而影響注塑（sù）模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必（bì）須使（shǐ）用耐（nài）腐蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比（bǐ）較高的（de）要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求（qiú）相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出（chū）符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼（gāng），在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵（miàn）進行拋（pāo）光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑（sù）膠產品的過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保（bǎo）證在（zài）大批量的注塑生產（chǎn）過（guò）程中產品的質量（liàng）始終保持穩定。

標題：注塑（sù）模具高質量的四大衡量標準 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1340.html

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