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在注塑模(mó)具注塑成(chéng)型中,塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題,那麽(me),我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂(liè)紋呢?
一、塑(sù)膠製品產(chǎn)生裂(liè)紋的原因
1、由於成型設定條件引起(qǐ)的殘餘應力(過飽(bǎo)模);
2、脫(tuō)模時(shí)發生的殘餘(yú)應力;
3、製品的形狀(zhuàng)引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨(péng)脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二(èr)、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力(lì),同樣的(de)原理,用(yòng)成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法;
2、在成型(xíng)設定條件(jiàn)中,用下降射出壓力這一措施是(shì)最有效的;
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的力。
三、消除注塑模具製(zhì)品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫(wēn)度(dù),降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫(tuō)模斜(xié)度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不要設計有銳角,還有要盡量(liàng)避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角落上成為倒錐(zhuī)體,所(suǒ)以要給以注意;
2、聚(jù)碳(tàn)酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這(zhè)樣的情況最好在材料裏加進增(zēng)強玻(bō)璃纖維(wéi)為好。
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文章關鍵詞:注塑模具製品_塑膠模具製品_塑(sù)膠注塑加工上(shàng)一篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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