注塑模具試模次數多會（huì）造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具（jù）結構存在不合理之處，使得注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預（yù）算。

 

假如（rú）經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意（yì）的，甚至注塑模具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個（gè）問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠（chǎng）家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了注塑模（mó）具成（chéng）本。這是一些（xiē）小（xiǎo）型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性（xìng）能（néng）沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒（méi）有搞（gǎo）準確，這樣的情（qíng）況是時有發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數

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