注塑模具可分為幾種？

1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需（xū）要（yào）的（de）其它（tā）零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間（jiān）板，定模板)注（zhù）塑模具（jù），它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或（huò）多型腔的（de）注塑模具，開模時，中（zhōng）間板在定（dìng）模的導柱上與定（dìng）模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝（níng）料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動卸螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺（luó）紋型（xíng）芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶（dài）動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而（ér）脫出塑件（jiàn）。

3、直角式注塑模直角式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進料（liào）的方向與（yǔ）開合模（mó）方向垂直（zhí）。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常（cháng）是（shì）不變的，這與（yǔ）其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機噴（pēn）嘴與主流（liú）道進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

4、脫模（mó）機構在定模上的注塑模在（zài）大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動（dòng）模（mó）一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合（hé）模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模機構。

5、帶有活（huó）動成型零（líng）部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑件一起移出（chū）模外，然後（hòu）與塑件分離。

6、帶（dài）有側（cè）向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的注（zhù）塑模當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然（rán）後固定於定（dìng）模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件（jiàn）板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

7、無流道注塑模無（wú）流道（dào）注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模（mó）取出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

據了解，單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

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