1、模具結構（gòu）部分

（1）模具材（cái）料

①模胚各（gè）板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所（suǒ）用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上（shàng）模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模（mó）應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍（gùn）孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位（wèi）彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否則模具應（yīng）先安裝複（fù）位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用（yòng）之彈（dàn）簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度（dù）方向運動之哈（hā）夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長（zhǎng）度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動（dòng）作。

頂針（zhēn）、司（sī）筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃（lā）圾釘高度應一（yī）致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司（sī）筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影（yǐng）響（xiǎng）膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在（zài）啤作（zuò）允（yǔn）許的條件下盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分（fèn）溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電池（chí）兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部（bù）位應在對應之後模部（bù）位均勻增加（jiā）勾（gōu）針（zhēn）等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設（shè）計要求均勻（yún）增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡量與（yǔ）模具中心一（yī）致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形（xíng）表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵（miàn）及大型深型腔等模具，分模（mó）麵應（yīng）設可靠的自（zì）鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

①模具（jù）不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到（dào），並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針（zhēn）不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出（chū）不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前（qián）、後模（mó）板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底（dǐ）殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單（dān）邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時（shí）其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大（dà）於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情（qíng）況下（xià））

① 膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡（pào）    

G、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）          H、烘印（yìn）      I、皺紋

③   表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋（wén）長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處（chù）夾水紋（wén）不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受（shòu）限製。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位（wèi）置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵（miàn）不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度（dù）小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及（jí）雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋（wén）。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除（chú）上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情（qíng）況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有（yǒu）特別（bié）設（shè）計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字體（tǐ）的高度符（fú）合設計要求，且要（yào）均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修（xiū）飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加（jiā）工刀痕，特（tè）殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求

 

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