一、從（cóng）廢料情況看（kàn）出的信息

廢料（liào）本質上就（jiù）是成形孔（kǒng）的反像。即位（wèi）置相反（fǎn）的（de）相（xiàng）同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如（rú）果間隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直（zhí）於材料（liào）表麵。

一個理想的廢（fèi）料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓（yā）力最小並形成一帶（dài）極（jí）少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這（zhè）點來看，通過增大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量（liàng）換取（qǔ）的（de）。

二（èr）、模具間隙（xì）的選擇

　　模具的（de）間隙與所衝（chōng）壓的材料的類型及厚度有關。不合理（lǐ）的間隙（xì）可以造（zào）成以下問題：

1、如間隙（xì）過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但（dàn）模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢（fèi）料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸（xiè）料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔（jié）淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具（jù）間（jiān）隙（表（biǎo）中數據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料（liào）	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命的因素（sù）如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇（zé）合理的下模間隙（xì）；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如（rú）鍍鈦（tài）、碳（tàn）素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大（dà）小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工（gōng）位模具對應，但請使用（yòng）B工位模具（jù）。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如（rú）下表的加工（gōng）條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑（jìng）(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸（cùn）與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔（kǒng）質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模具不僅能提（tí）高模具的使（shǐ）用壽命而（ér）且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確（què）定是否（fǒu）需要刃磨。主要（yào）取決於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要（yào）由以下三（sān）個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃口的（de）圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫（háo）米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副模具衝壓（yā）時噪聲異（yì）常，說明衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上實現。衝頭（tóu）、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度（dù）。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的（de）打擊次（cì）數大大縮小。

（2）正確的（de）刃磨方法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時（shí）要考慮下麵（miàn）的因素：

（1）刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒（fēng）利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火（huǒ）處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使（shǐ）用，容易造成模具和機器的損壞，得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注（zhù）意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上把（bǎ）衝頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有（yǒu）在衝頭正確定位後（hòu）才能旋（xuán）緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上（shàng）模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直（zhí）至上模導（dǎo）套依靠（kào）自身重（chóng）量（liàng）滑入正確位置（zhì）。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個（gè）別工位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料（liào）咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的（de）間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這（zhè）個原因衝頭被材料（liào）咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西（xī）附著到模具上（shàng），使得（dé）衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變（biàn）形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊（jǐn）衝頭（tóu），使得衝（chōng）頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無垢的（de）材料，要（yào）給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相（xiàng）反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的（de）汙（wū）垢（gòu）去（qù）掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決（jué）方（fāng）法
模具卸料不完（wán）全	1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭
	2.在（zài）板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用重載（zǎi）模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（xì）（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水（shuǐ）平（píng）調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤（rùn）滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規（guī）格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成（chéng）磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常（cháng）清理砂（shā）輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加（jiā）工	1、增大步距 2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模（mó）具間隙（偏小（xiǎo））	增加（jiā）模具間（jiān）隙
衝頭刃口鈍化	及時刃（rèn）磨
潤滑（huá）不良	改善（shàn）潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解決方（fāng）法
下（xià）模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝（chōng）頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚（jù）胺（àn）酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞（láo）	更換（huàn）彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題（tí）六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難（nán）	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸（xiè）料力
	采用軟表麵的（de）卸料板
板料在工（gōng）作台上及（jí）轉塔內的支撐（chēng）有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度（dù）
板料厚（hòu）	采用斜（xié）刃（rèn）衝頭

十、使（shǐ）用特（tè）殊成型工具的注意（yì）事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定（dìng）要保證成型充分，因此需（xū）要仔細調整，每次調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧（huáng）組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實（shí）現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成（chéng）型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成（chéng）型工具需（xū）要較長的卸（xiè）料時（shí）間，因此成型加工時一定要（yào）采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷（duàn）刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材（cái）料。通過多次衝孔的方法衝出（chū）大尺寸孔可以解（jiě）決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓力（lì），在你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部分模具都能做（zuò）到。

十三、一個（gè）衝（chōng）大圓孔的簡易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放（fàng）射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓（yā）出所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下（xià）成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工（gōng）序（xù）。向下成形（xíng）也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材（cái）的最後一（yī）步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要在（zài）板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上（shàng）表麵拉應力增（zēng）大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加（jiā）直到令（lìng）板（bǎn）材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一（yī）個緊接（jiē）一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的（de）部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

十（shí）七（qī）、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造（zào）成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈。

2、模具（jù）的入模量。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求是（shì）一定的，入模量（liàng）小易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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