注塑（sù）模具（jù）塑料（liào）模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精確尺寸的（de）工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內（nèi）各種係統或輔助（zhù）機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型（xíng）腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模（mó）

開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出（chū）塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局（jú）部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其（qí）它零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模板）注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型（xíng）。

3>帶有側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的注塑（sù）模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下（xià）。

4>帶有活動成型零部件的（de）注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起（qǐ）移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時（shí），可在模（mó）具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用開模動作或（huò）注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開（kāi）模取出（chū）塑件時無（wú）澆注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫模機構在（zài）定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模（mó）中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模（mó）一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出（chū），就必須在定模（mó）一側設置脫模機構。

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