一、產生缺料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時間太短。

2、模（mó）具內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良（liáng）。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時（shí）候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺料時，成型的條（tiáo）件設定應朝材料流動性好的方向設定，即（jí）提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製（zhì）品（pǐn）糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每模出數多（duō）的場合，那個型（xíng）腔缺料（liào）就擴大那個型腔（qiāng）的澆口（kǒu），還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡（jìn）量使用流（liú）動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料（liào）流動性明（míng）顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這（zhè）就（jiù）必須使模具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模具（jù）溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動（dòng）性，一般指測定在一定的溫度，一定（dìng）的壓力下的材料在一（yī）定的時間內（nèi）流入注（zhù）流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹（shù）脂流動性的使（shǐ）用方（fāng）法（fǎ），使用螺（luó）旋流動（dòng）（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出（chū）保壓時間在一定時間以（yǐ）上（shàng）同填充長度沒（méi）有關係，但是太短（duǎn）的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上（shàng）的速度會（huì）影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度高（gāo）的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化（huà）行（háng）程假如有稍微（wēi）剩餘的話，填（tián）充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充（chōng）長度大體上（shàng）呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度（dù）大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標（biāo）準（zhǔn）。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料（liào）的原因及解決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1430.html

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