材料特（tè）性是非常重要的（de），因為（wéi）聚合物可能由於應力不同（tóng）而（ér）降（jiàng）解，增加模塑（sù）溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素：薄（báo）壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固（gù）造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速（sù）度可以解決這（zhè）個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質（zhì）。如果太早，填充時間會（huì）過度增加，如果（guǒ）太遲（chí），過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨（qū）勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　總（zǒng）之，大（dà）多數注塑缺陷可以通（tōng）過（guò）調整注塑速度得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度。

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